罗宾逊R44直升机维修手册 Robinson R44 Helicopter Maintenance Manual

时间：2015-05-31 15:37来源：蓝天飞行翻译公司 作者：直升机翻译 点击：次

f) 如果合适的话，8.222章节连接总弹簧组件的底部杆端至C326-7，或C326-8支架组件。按照1.320章节拧紧螺栓，按照图2-1安装薄板螺帽并上力矩，打力矩线。从弹簧上拆下保护器。
g) 活动脚蹬,检查运行是否平稳和轻松,全行程活动脚蹬.总距杆和驾驶杆.确保传动杆.直角摇臂.电线和机体结构之间无干扰.
8.530 C316-1上直角摇臂 8.531 直角摇臂的拆卸
a) 卸下两座椅靠背之间的后垂直门板,并卸下右后座椅靠背.
b) 卸下NA6604-8螺栓,从直角摇臂组处解除C343-1传动杆的连接.
c) 卸下NAS6604-8螺栓,从直角摇臂处解除C121-5传动杆的连接.
d) 从内侧支柱处卸下NA1304-17螺栓,从外侧支柱上卸下NAS6604-11螺栓,解除C316-1直角摇臂与机体的连接.
8.532 直角摇臂的安装
a) 用ANS1304-17螺栓通过轴承挡块将直角摇臂安装到机上,然后通过直角摇臂和
NAS6604-11螺栓将直角摇臂连到外侧机架.按1.320段拧紧并螺栓安装薄板螺帽.
b) 将C121-15传动杆前端和C343-1传动杆上杆头接到C316-1直角摇臂.按1.320段拧紧.按照1.320安装薄板螺帽并上力矩，按照图2-1打力矩线。
注如果C121-15和C343-1传动杆的杆头曾拆卸过或它们的长度改变了,
按照10.140章节再调整尾桨桨叶.
8.540 A331-4中间直角摇臂(见图8-14)
8.541 直角摇臂的拆卸
a) 从A331-4直角摇臂上解除C121-15和-17传动杆的连接.
b) 解除NAS6604-35连接螺栓的连接,然后卸下直角摇臂.
8.542 直角摇臂的安装
a) 将两只A105-3轴颈装进直角摇臂轴承.直角摇臂两侧都需要一只AN414-3垫片顶着A105-3轴颈.(为了轴承顺当安装需要时可用 0.375/0.376英寸刮刀刮 A139-1轴承).
b) 按1.320段拧紧(螺栓)并安装薄板螺帽.
c) 检查运行是否平稳和轻松.
d) 连接A121-15和-17传动杆.连接C121-5传动杆,A331-4传动杆至直角摇臂的螺栓头下需加A214-3保险片,杆头球和直角摇臂之间需加一只MS20002-4垫片,螺栓和C121-17传动杆前杆前之前需要加A214-3保险垫片.
e) 如传动杆长度有改变时应按10.140段重新调整尾桨.
f) 如果连杆长度改变按照10.140章节全行程活动脚蹬.
8.550 A120-3后直角摇臂
8.551 直角摇臂的拆卸
a) 从A120-3后直角摇臂上解除C121-17传动杆的连接.
b) 从连接至尾桨齿轮箱连接螺栓处解除枢轴的连接.
c) 拆卸固定直角摇臂至变距控制的螺帽,拆下直角摇臂并重新装上螺帽和直角摇臂与变距控制之间的填隙片以便直角摇臂的安装.
8.552 直角摇臂的安装参看C031-1变距控制的安装(参看8.562章节)
8.560 C031-1变距控制
8.561 变距控制的拆卸
a) 卸下尾桨毂和叶片装置.在匹配的尾桨叶片上作记号,每个尾桨变距控制凸耳的尾桨变距连杆的变化以便下次安装,不需要重新调整.
b) 按8.551章节解除连接并拆下A120-3后直角摇臂.
c) 从尾桨输出轴上拆下C031-1变距控制.
8.562 变距控制的安装
a) 将C031-1变距控制滑到输出轴上.
b) 将A120-3直角摇臂装置置于尾桨齿轮轴上并安放到位,安装NAS6604-25螺栓,在螺栓头装一个AN960-416L垫片,轴承每一侧一共两个MS20002-4垫片和MS21042螺帽,拧紧但此时不要拧至规定扭矩.
c) 在C1251-1变距控制双头螺栓处测量A120-3直角摇臂凸耳和平面之间的间隙,安装足够填满直角摇臂的双头螺栓之间间隙的C117-34,-35和-36垫片,但是,不适用于所有螺帽拧紧后球形轴承的轴向予置负荷.此间隙公差为±0.003英寸.安装一个AN960-516垫片和MS21042-5与螺帽在双头螺栓的伸出端.拧紧螺帽至200英寸/磅加螺帽阻力,此时应固定住螺栓以防转动,并安装薄板螺帽.
d) 按1.320章节拧紧A120-3直角摇臂枢轴上的螺帽并安装薄板螺帽.
e) 用NAS6604-10螺栓,在螺栓头下装一个AN960-416L垫片,和贴紧拉杆端头和螺帽下的A214-3保险垫片.连接C121—17堆接管后端至A120-3直角摇臂,按1.320章节拧紧螺帽且安装薄板螺帽.
f) 按8.572章节安装变距控制连杆.
g) 安装尾桨毂和叶片装置(参考9.212章节).
h) 确保所有螺栓,缩紧螺帽和薄板螺帽已按1.300章节拧紧.
8.570 尾桨变距连杆 8.571 尾桨变距连杆的拆卸注
为确保正确的重新安装变距连杆,在匹配的变距连杆至叶片夹板和变距控制凸耳上做标记.
a) 解除两个变距连杆端颈上的两个连接螺栓的连接.
b) 拆卸变距连杆
8.572 尾桨变距连杆的安装警告
A214-3保险垫片贴着每个杆头安装.
注意
一副的尾桨变距连杆必须使用在装置,禁止一副变距连杆与可调整的变距连杆一起使用.
注
如果安装同样的变距连杆,安装变距连杆至正确的匹配的叶片夹板和变距控制耳.如果安装新的,可调整的变距连杆,用千分表或卡尺测量旧变距连杆的全长,调整新变距连杆测量读数,连杆端颈
1/2圈范围内是可接受的.
8.572 尾桨变距连杆的安装（续）
参见图9-11.
A．如果安装了一片型变距连杆：
1.将变距连杆连接到变距控制臂和桨叶变距臂。
2.按照1.320章节拧固定螺栓力矩，安装薄板螺帽，按照1.320章节拧力矩，按图2-1打力矩线。在另一片桨叶上重复同样步骤。
B.如果在旧的变距连杆长度的基础上安装新的长度可调变距连杆：
1.将变距连杆正确匹配桨叶变距臂和变距控制臂，连接变距连杆，按照1.320章节拧螺栓力矩，安装薄板螺帽，按照1.320章节拧力矩，按图2-1打力矩线。
2. 按照1.320章节拧螺栓力矩，确保杆头对准中心，根据需要调整。安装薄板螺帽，按照1.320章节拧力矩，按图2-1打力矩线。在另一片桨叶上重复同样步骤。
3.按照10.140章节检查尾桨控制的校准。
C. 如果安装新的长度可调变距连杆(标准长度的设置):
1.将装有锁紧螺帽和薄板螺帽的插入式杆头装入插孔式杆头，调整杆头直到在杆头轴承中心之间测得的距离为2.620±0.010英寸。
2.将变距连杆插孔式杆头固定到变距控制臂外侧，按照1.320章节拧螺栓力矩，安装薄板螺帽，按照1.320章节拧力矩，按图2-1打力矩线。
3.将变距连杆插入式杆头连接到变距控制臂，在螺帽下安装NAS1149F0463P、A214-3或A141-14垫片做弦向平衡，按照1.320章节拧螺栓力矩，安装薄板螺帽，按照1.320章节拧力矩，按图2-1打力矩线。
4.按照1.320章节拧变距连杆锁紧螺帽和薄板螺帽力矩，按图2-1打力矩线，在另一片桨叶上重复步骤1-4.
5. 按10.140章节检查尾桨控制的校准。
8.600 C203轭和A205叉臂组件
8.610 轴承的拆卸
B115-1的球型轴承和C648-2轴颈轴承可以使用一台压力机压出,支撑住轭或叉臂的外侧，压轴承内侧，用套筒或其它合适的压力工具施加力。
8.615 C648-2轴承的安装（轴承孔腔直径为0.5625/0.5630英寸）
1. 清洗安装C648轴承的A205叉臂或C203轭的结合面，去除边缘毛刺，以防安装时损坏轴承。
2. 用铬酸锌或环氧树脂底漆涂抹轭或叉臂轴承孔，在底漆未干时，支撑住叉臂或轭的后面，压入C648轴承。
8.620 B115-1轴承的安装
1. 压出旧轴承.
2. 清洁轭或叉臂装置轴承孔内的粘合剂.
3. 测量轴承孔；最大允许值为0.6260英寸.
4. 用B270—10粘合剂轻轻在B115-1轴承外部涂一薄层并将B115-1轴承.安装至轴承孔.
擦去多余的粘合剂,不允许粘合剂进入B115-1轴承本身.
5. 在粘合剂未干时,按8.410章节组装轭或叉臂组件. 按生产厂商品说明,等粘合剂凝固后,再做轴承枢轴力的检查。
8.700 液压飞行操纵系统
8.710 液压储油罐的拆卸(见图 8-1A)
1. 卸下C706-1尾锥罩.
2. 在储油罐的吸力管下放一只1升的容器.解除储油罐后弯管处吸力管的连接并且盖好.让储油罐的液压油流入容器内.
3. 解除来自储油罐弯管的一根回油管和两根压力管的连接并且盖好.
4. 解除液压泵旁通线圈的电气连接器的连接.
5. 切断固定储油罐到上部机架的4个钻孔头螺栓的保险丝并卸掉.卸下储油罐.
8.720 液压系统储油罐的安装(见图 8-1A)
1. 用薄板螺帽,锁紧螺帽,卡圈和O形圈将弯管装入储油罐.
2. 将前弯管前上.按1.330章节拧锁紧螺帽和薄板螺帽的力矩.前部的弯管规格不同,螺帽的力矩也不同.
3. 储油罐放到上机架上,装上4个钻孔头螺栓.按1.330 章节拧紧螺栓,打上保险丝.
4. 将伺服器压力管和回油管连接到向前的弯管,1.330章节拧紧.在夹紧螺帽,薄板螺帽和B螺帽上打扭矩线.
5. 连接液压泵旁通线圈的电气连接器,根据需要用绑带绑好.
6. 连接液压泵吸力导管到后(吸力)弯管.弯管在吸力导管上要给予最小的予应载荷.按1.330章节拧紧锁紧螺帽,薄板螺帽,和B形螺帽,打上扭矩线.
7. 将液压泵压力导管连接到其余弯管.弯管在压力导管上要给予最小的予载荷.按1.330章节拧紧锁紧螺帽,薄板螺帽,和B形螺帽,打扭矩线.
8.720 液压系统储油罐的安装(见图 8-1A)（续）
8. 在飞行控制系统全范围移动时,检查导管和伺服器与周围结构的间隙.
9. 检查储油罐冷却软管的固定和是否对着储油罐散热片的中心.根据需要进行调整.
10. 向储油罐加注A257-15油(见1.470章节).
11. 固定好C706-1尾锥罩,连接好任何连接天线.
12. 按1.190章节给液压系统放气。
8.730 液压泵的拆卸 (见图 8-1A)
1. 按12.140 章节拆下副油箱.
2. 拆去储油罐加油-通气孔.
3. 用手指堵住储油罐加油-通气孔,防止液压油流失.在液压泵前T形接头处解除吸力导管的连接并盖好.
4. 在液压泵后T形接头处解除压力导管的连接并盖好.
5. 卸下固定液压泵到齿轮箱的4个自锁螺帽和垫片.
6. 卸下液压泵,酚类绝缘片(在液压泵和金属桶之间夹着),和O形圈(在绝缘片内侧).不要拆金属筒。
8.740 液压泵的安装 (见图 8-1A和图8-16)
1. 将薄板螺帽,锁紧螺帽,卡圈和新的O形圈装到T形接头.将T形接头装进液压泵.确认下部两个T形接头下臂盖好.
2. 用A257-2齿轮滑油润滑性的O型圈并将其安装到泵安装法兰上。如果主齿轮箱的
C267卡盘有0.125英寸厚的法兰克将酚绝缘件安装到泵安装法兰上。然后将液压泵装到齿轮箱螺桩上,大的T形接头向前.将垫片,自锁螺帽装到螺桩上.按1.330章节拧紧.
3. 将液压泵T形接头装到位,其出口是垂直方向大约45°。按1.330章节拧紧锁紧螺帽和薄板螺帽.螺帽规格不同,要求的扭矩也不同.
4. 将储油罐的压力导管连接到液压泵的压力(后)T形接头上.按1.330章节拧紧B形螺帽.
5. 用手指堵住储油罐加油-通气孔,防止液压油流失.从吸力软管拆下堵塞并连接吸力导管到液压泵的吸力(前)T形接头.按1.330章节拧紧锁B形螺帽.
6. 按12.150章节安装副油箱,确保液压导管和接头的间隙最小为0.25英寸.如果需要重新排位.
7. 拧紧锁紧螺帽和B形螺帽.
8. 按1.190章节对液压系统放气.
9. 在液压泵容易看到的地方贴一个110-4温度纸.
8.750 液压伺服器的拆卸(见图 8-1A)
1. 卸下主轴整流罩和C706-1尾锥整流罩.
2. a. 如果要拆前右伺服器,按12.140章节卸下副油箱.
b. 如果要拆前左伺服器,按12.110章节卸下主油箱.
3. 解除伺服器上部叉形臂的C121-25或-31推拉杆底部杆头的连接。
4. a. 如果要拆前伺服器,从驾驶杆扭力杆的后端断开C121-24或-28推拉杆底部杆头的连接.
b.如果要拆后伺服器,解除总距中间支柱的C343-8杆底部杆头的连接.
5. 如果要拆前伺服器,卸下连接伺服器叉臂的螺丝.
6. 解除伺服器压力导管和回油导管的连接并盖好.
7. 拆下固定伺服器缸筒到机身的螺栓.
注意伺服器输入杆头仅由伺服器输入连杆支撑.要避免弯曲载荷施加给输入杆头.
8. 用连接着的控制杆退出伺服器.如果要拆多个伺服器,要给伺服器和控制杆作记号以便于再次安装.
9. 伺服器输入杆头须牢靠地连接到伺服器上.更换伺服器时,需要从伺服器输入杆头上拆去控制杆.要测量并记录控制杆杆头中心与中心的尺寸,然后才能从伺服器输入杆头上解除控制杆的连接.将控制杆连接到换过的伺服器上时,尽可能地保持原杆头的中心与中心的尺寸.
注原杆头的中心与中心的尺寸有问题的话,将需要按10.120章节,调节主旋翼.
10. 更换伺服器时,D200-1上部U形夹需移到一边以更换伺服器.上部U形夹的正常尺寸在图8-1C中显示.拆卸前,要测量并记录上部U形夹尺寸.安装上部U型夹至更换的伺服机上时，用B270-21防护剂涂抹U型夹螺纹，并尽可能地保持原实际尺寸.

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