理念一：所有人为原因的不安全事件是可以预防的

1、树立科学的安全认知态度，解决思想认识的问题；

⑴思想认识是一切工作的基础和前提。随着我国改革开放政策的实施，国内工业生产如雨后春笋般出现，从而支撑中国GDP以每年7%左右的增速持续发展。那么，如今回头看，工业的直线增速势必带来的是对环境掠夺式的开发，难以避免拔苗助长式的推动发展。随之而来的是生产事故频繁发生，究其原因这其中除部分技术革新跟不上、管理粗犷等直观因素之外，相当一部分的企业或部门负责人，乃至安全管理人员没有科学的安全认识论和正确的安全价值观，是导致事故多发的主要深层次原因之一。特别是现在有一种观点认为“生产增速发展，事故难以避免”，对应于民航维修行业就是“维修工作量不断增大，差错发生就难以避免”。其实这种观点，只是武断的感性判断，缺少数据支撑的理性思考。“事故是可以防止的”这一观点在杜邦公司和目前我国利用杜邦安全管理理念公司的生产实践中得到证实。

⑵利用数据分析，转变感性管理为理性管理。杜邦公司在1802年成立初期，是一个只有100人，总资产为3.6万美元的火药生产作坊。但这个时刻伴随着危险的企业却安全地走过了215年的持续发展历程。截至现在，杜邦公司已发展成为在全球拥有70000人，年销售额420亿美元，世界五百强企业之一的跨国集团公司，并创造了令人瞩目的安全业绩。杜邦公司的业务量和产值已是成立之初的数百倍，但其安全事故率却大幅度下降，甚至杜邦公司的安全事故率优于美国工业界平均水平10倍。

图一：连续20万工作小时事故发生率（1912-2000）

注：①1914年1918年事故率上升反映了第一次世界大战期间杜邦公司超常规扩大生产以及大量使用新工人带来的结果；

 ②类似的情况也发生在第二次世界大战期间，但相比一战期间要好很多；

 ③从1998年开始杜邦大量使用数据统计分析将人机功效的数据包含在统计数据中；

杜邦在生产现场树立连续安全生产记录，这些基于统计的数据在警示员工安全生产的同时也激励员工为保持记录的延续性而付诸行动的努力。维修单位可以借鉴杜邦公司的做法，在办公场所明显位置悬挂或树立安全生产记录牌，用于警示和鼓励员工时刻保持安全生产态度。

科学的数据分析不仅能够找出组织内部的安全结果，也可以找出组织内部的安全薄弱环节、组织内部容易发生不安全事件的典型问题。如生产单位对于安全小组报告问题的分析，可以发现问题比较集中的方面，可能是持单作业落实不好，也可能是一个时间段内工具设备状态不佳。那么针对这两个问题，需要采取措施促进人员落实“九字方针”，需要排查工具设备管理人员对于工具设备的日检、周检、月检制度的落实情况；质量部门通过对于审核问题或者不安全事件的分析，可能会发现一定时间段内人员习惯性违规问题比较典型，那么这个分析结果给组织两个方向：一是管理人员需要反思管理的有效性，需要思考员工习惯性违规的原因，是不是组织在客观问题（如资源配置）上的解决力度不够？这是管理人员需要解决的问题。如，发现一个月内执行FC的OI检查工作中出现几次没有借用光学千分尺的情况，管理人员首先应该排查，所属地的工具间是否配备有该设备？二是管理人员需要考虑在管理要求传达到位、资源配备充足，但员工没有落实的原因，及员工自身的主观原因，这同样是系统解决问题的关键。数据分析可以根据管理人员的管理方向按需分析，因此在安全管理中，数据分析是非常必要的手段，它可以转变管理人员习惯性判断的感性管理，避免管理者信息掌握不全面时武断、想当然的判断、指令、决议等。