公司为波音777X机翼制造提供了两种定制化的自动化工作单元，机翼AFP系统和机身AFP系统。机翼AFP系统中，12.8米长的主龙门梁上安装有重达1.7吨、装有20个盘型卷轴（类似电影胶片盘）的AFP铺丝头，龙门可以沿着机翼壁板模具移动超过30米，铺丝头可以跨越龙门移动7.5米，以覆盖最宽处达9米的模具，铺丝头的Z向移动约2米。上下两块机翼壁板在置于工作单元龙门工作区域内的低曲度阳模中制造，铺丝头在其上往复运动，从20个卷轴同时输送38毫米宽的预浸带，每次铺放760毫米宽的一条铺层。当铺丝头接触到正在制造的位置时，其尖端的加热元件会使树脂机体发粘，从而使下一层很容易被粘结。整个过程十分安静，唯一的声响是气动致动器发出的，即铺丝头改变角度放另一层预浸带或一条铺层铺放结束后切割预浸带时。

铺丝头在机翼蒙皮铺放的同时加热树脂（波音公司）

翼梁AFP系统中，0.5吨、装有16个丝轴的铺丝头，将12.7毫米的预浸带铺放在一个具有两个90度角的U形模具（类似订书钉）上，当铺丝头运行到翼梁边缘时，预浸带可以按需移位。该系统可以在10分钟内沿着超过30米的翼梁完成一层铺放，而变换角度横着铺放可以在25分钟左右完成。为了提高效率，AFP系统旁边放置了一个更换铺丝头的工作台，一旦某个丝轴不能完整输送出预浸带时，2分钟内就可以换上另外一个。这样创新的一个系统，机床结构设计的首席工程师今年才35岁，铺丝头首席工程师只有31岁，而首席工艺工程师年仅30岁，说公司不仅吸引着聪明人，还吸引着热爱新挑战的人。

2、自动化让实时原位检测成为现实

除了自动化铺放系统，自动化检测系统也是Electroimpact公司的一大创新。高速AFP系统中还有一条可与主龙门独立操作的第二条龙门梁，自动化原位检测系统就安装在其上。系统包括一个安装在铺丝头上的激光轮廓曲线仪，以及在龙门梁上安装成一排的3个准直视觉公司LASERVISION投影盒装置，每个装置除了一个激光投影仪外，还配备有一个高分辨率摄像头，三者通过计算机软件算法给用户界面输送数据。这种构型使激光器和部件之间的距离尽量小，减少了入射角。