质量与人才是航发研制永恒主题

              —— 访美国工程院院士艾伦·艾伯斯坦

艾伦·艾伯斯坦，麻省理工学院名誉教授，美国航空航天学会和美国机械工程师协会成员。现主要负责为普惠公司制定技术发展方向并协调技术在产品性能及环境影响方面的应用，还负责为公司开发的所有新产品寻找和评估能够改善发动机性能与燃油效率的新方法。艾伯斯坦博士凭借其在热传导、涡轮机机械、仪表与控制、燃气涡轮机技术与微机电系统领域的研究屡获国际大奖，曾被美国机械工程师协会国际涡轮学院评为 2003年年度学者，2015 年 6 月，荣获美国机械工程师协会授予的航空发动机技术大奖。

航空制造网：据报道，普惠公司在静洁动力齿轮传动式涡扇发动机（GTF）上使用了先进的陶瓷基复合材料，请简单介绍一下 GTF 发动机，并谈一谈普惠公司在陶瓷基复合材料方面取得了哪些成绩？

艾伦·艾伯斯坦：普惠公司的静洁动力齿轮传动式涡扇发动机（GTF），能够降低75%的噪音，减少50%的气体排放，理论上能降低 16%的燃油消耗，而据航空公司的反应，实际降低的油耗要高于16%。我们联合技术公司是全球最大的陶瓷基复合材料制造商。我们使用陶瓷基复合材料为其他发动机制造商提供了大量部件。只要我们认为可以增加产品价值，我们就加入陶瓷基复合材料。同时，我们认为，单片陶瓷和新型金属材料也具有价值，所以我们在同时使用这3 种材料。

航空制造网：目前3D打印技术热度不断攀升，普惠公司的发展状况如何，将会给航空发动机研制带来哪些改变？ 

艾伦·艾伯斯坦：实际上，在GTF上我们用了不少的3D打印技术，只不过我们平常不太宣传这个。对于制造发动机来说，最大的挑战并不在于你能不能制造出一台航空发动机，而是你是否能以客户愿意支付的价格造出来。我们已经发现了一些零部件用3D打印的方式会便宜不少，我们现在也在这么做。目前，3D打印最大的好处是可以提高生产速度。我们现已利用3D打印制造试验用零件和用于尖端技术的开发部件。同时，我们发现3D打印技术还有一个优势，如果我们发现一个部件用3D打印技术制造会节约不少成本，就会告诉部件供应商既然我们能自己用3D打印，就不再从他们那儿采购部件了，这样供应商就会降价了。

3D打印的另一优势是可以用于生产需求较少的部件。3D打印技术每年都在不断地改进，我们对于设备的了解和使用也在不断改进，这些改进都会带来一些意想不到的效果。我认为，在未来10年当中，这将会是一项很有发展前景的技术。现在，不仅我们普惠内部在应用3D打印技术进行生产制造，整个行业也不断地涌现出能够提供3D打印技术的制造供应商，随着越来越多的供应商加入到这个队伍里，发动机的制造成本必然会降低更多。

航空制造网：中国为了加速航空发动机研制进程，成立了航空发动机公司，在中国航空发动机的研制道路上，作为专家您有怎样的建议？

艾伦·艾伯斯坦：我有3个建议。

（1）聚集人才。想要制造更好的发动机，就要拥有全球最优秀的人才。我们现在会看到中国最好的一些大学在不断地输送这样的人才，在一些国际会议上，也可以经常看到来自中国的专家和学者们发表一些新的想法和创意，这是一种很好的现象。这些最优秀的人才源源不断地加入，势必会促进中国航空发动机的研究和发展；

（2）掌握先进的技术。要想推动航空发动机的发展，必须要掌握一些先进的核心技术；   

（3）要有3个组织，这3个组织几乎同等重要，需要紧密配合。

第一个是发动机制造单元，也就是我们说的航空发动机制造公司；

第二个是供应链，不管怎么说，航空发动机制造公司不可能什么事情都自己做，肯定需要一个可靠的、完善的供应链；

第三个是适航主管部门。