在珠海举办的第十五届中国航展（2024 Airshow）于上周圆满落幕，作为全球高压技术领域的佼佼者，Quintus携旗下王牌工艺FlexForm柔性成型技术亮相航展，吸引了众多行业同仁目光。展会现场人头攒动，活力四溢，Quintus与来自世界各地的航空专业人士、学者及爱好者进行了深入交流与探讨。

FlexForm柔性成型技术以其独特的橡皮囊成型方式，为航空部件的生产带来了革命性的改变。在展会现场，Quintus的专家详细介绍了FlexForm技术如何为航空航天行业提供卓越的钣金成型解决方案。面对航空航天领域复杂形状、小批量生产以及多样化零件配置的独特挑战，FlexForm技术凭借其灵活高效、精准成型、材料多样及全面支持等优势脱颖而出。

该技术不仅在小批量生产多种不同零件时表现出极高的成本效率，还显著缩短了交付周期，模具成本通常比传统成型技术低50 - 90%。此外，其成型质量极高、公差小、重复精度高、回弹极小、表面无划痕，进一步提升了航空部件的性能和可靠性。

Flexform技术为何脱颖而出？

灵活高效，一模具多用途

Flexform技术凭借单个刚性模具与柔性橡胶隔膜的完美结合，实现了在一次操作中形成多种零件的可能。无论是浅小还是高大的模具，都能在同一批次中轻松搞定，生产效率倍增。

精准成型，无需过多修正

结合高压成型与柔性隔膜，Flexform技术能够一次性完成精确形状、倒角和修剪，将手动修正需求降低至少50%，同时确保零件的高品质与一致性。

材料多样，厚度任选

无论是铝合金、Inconel合金、不锈钢还是低碳钢等这类传统的航空航天材料，Flexform技术都能轻松应对，厚度范围覆盖0.04至0.20英寸（1-5毫米），甚至可达1/2英寸（12毫米）。多样化的材料选择，满足各种生产需求。

全面支持，无忧生产

从模具设计到制造，再到成型验证、模拟与工艺培训，Quintus的资深应用团队可提供一站式服务，为生产保驾护航。