图为装配人员聚精会神调试设备。（中国航空制造技术研究院 供图)

    在2020年这个特殊的春天，中国航空人向国家完成一次意想不到的交付——仅用16天时间，从零起步到成功研制出具备单台日产能达到14万只的全自动口罩机。一群曾经参与J-10、J-20等重大装备工程的航空人，凭借完全自主完成国家重托。

    中国航空工业集团下属中国航空制造技术研究院研制的首批4台“航空出品”全自动口罩机已经交付，最新完成量产的8台从3月15日起陆续交付各地。到3月底，24台全部交付，每天产能达到300万只口罩。

    在以举国之力抗击新冠肺炎这场战役中，中国航空人用一种从未有过的方式回报国家。“航空人习惯了攻坚克难，习惯了与时间赛跑。国家培养了航空工业，在国家最需要的时候，我们有能力有信心，顶得住！”中国航空制造技术研究院院长、项目总指挥李志强说。

    半个小时“组队完毕”

    这的确是一场与时间的赛跑，中国在抗击疫情中全速奔跑。疫情任务严峻，口罩严重短缺，国资委召开会议向中央企业部署任务：迅速研制口罩机，迅速投产投用。中国航空工业集团主动承担紧急任务。

    与飞机发动机钛合金材料打了三十几年交道的李志强坦陈，自己听到这个任务后的第一个动作是在手机搜索里输入：口罩机。

    这一次，他和团队完全跨界，面对的材料是从未接触过的熔喷布和无纺布。

    “四个小时后，集团再次召开会议。举手！我们可以！哪些单位能配合？”李志强说，集团成员单位积极配合，半个小时“组队完毕”。

    从2月11日中午开完会到下午的四个小时里，他和团队完成了任务评估、组建设计队伍以及调查供应链的准备工作。3天后，研究院拿出了口罩机设计图纸。

    航空人在这个夜晚迎来一次极为特殊的产品——2月27日凌晨3点30分，第一只口罩从生产线上“下线”。

    “凌晨3点多，口罩出来了！工作群里和现场一样热闹，在家的同事们也都没睡啊，等着呢！”李志强说。

    在16天时间，由中国航空制造技术研究院作为牵头单位协同中国航空工业7家单位，完成了全自动口罩机的设计、制造、装配以及调试运行。

    “它是需要时效的，国家急需。”中国航空制造技术研究院副总工程师、全自动口罩机项目总工程师孙年俊说。

    航空人用“规格严格”专业态度为以厘米计量的小小口罩上打上航空印记。在他们眼里，口罩可不是看上去的几层布，而是要隔离病毒且安全稳定运行的“多层连接体”，能够承载医护人员和人民安全防护重任的“连接体”。

    同时，这台设备的生产效率很高，每分钟达到100片。这意味着如果某台出现一分钟的不稳定，就会造成100片的损失。

    孙年俊说：“医护人员和百姓生活防护急需口罩，全国复工复产复课也迫切需要更大的口罩生产能力。口罩要承担重要使命，我们要让研制的口罩机稳定高效运行，就像服务航空装备安全稳定运行一样的态度和高标准。”

    最大的难度是时间

    在北京东五环外的中国航空制造技术研究院，自动口罩机研制现场进门处迎面一条横幅——开局就是决战，起步就是冲刺。

    中国航空制造技术研究院党委书记张亚平说：“航空工业是军工企业，我们是以投入战斗的姿态冲刺这次紧急研制任务的。为国分忧，解决民众急需，检验我们实力的时候到了！”