他以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，扎根在昌飞信息化建设一线24年，率先应用计算机辅助设计，实现了工装设计信息化；成功开发产品数据管理系统，确保了重点型号的研制和首飞成功；由其牵头开发的昌飞制造系统（CPS），为改变昌飞的科研生产组织模式和考核方式提供了工具和平台，奠定了航空工业昌飞10年产能增长30倍的基础……他就是昌飞CIO兼总工艺师陈刚。

陈刚享受国务院政府特殊津贴，是江西省十大IT青年、航空工业信息化专家，日前，他又获得江西省五一劳动奖章。谈到获奖感言时他说：“这不仅是我个人的荣誉，更是我们整个部门、整个航空工业昌飞的荣誉。今后，我将在做好自己本职工作的同时，把这种荣誉传递给公司的职工，让大家焕发出更强的自信心，也更有激情地去为国防事业作出贡献。”

搭建数据平台 开发管理系统 技术理念一齐抓

从引进国外软件的工程化到二次开发应用，再到完全自主开发，陈刚凭借着自身深厚的信息化技术功底和丰富的工程技术经验，带领着团队，一步一个脚印，成功开发实施了适合航空应用的昌河产品数据管理系统（CHPM），并把该系统准确地定位为企业的信息化工作平台、基础平台和集成平台，在此基础上构建了昌飞公司的信息化框架，确定了单一数据源的基本原则，使公司的信息化发展始终沿着正确的方向稳步向前推进。

与此同时，针对企业内部存在厚厚的台账、任务难落实的问题，陈刚主持开发了“科研计划管理系统”，将各种任务分解落实到具体人员，并通过自动弹出的屏幕提示和短信通知自动提醒，实现了从“人找事”到“事找人”的理念变革，使科研生产任务实现了合理安排、有效跟踪、快速解决。

研发条码管理系统 实现工序级管控

航空工业具有技术领域集成度高，工艺过程复杂等特点，如何实现过程管控和信息流实时反馈，是制约批产能力建设的重要瓶颈。陈刚提出了以信息化手段解决这些问题的思路和具体方案，并主动承担了系统的开发和实施任务。

由他率队开发的条码管理系统以型号产品为主线，打通了型号研制和批产的数字化管理流程，突破了生产过程控制这一型号研制生产的核心，实现了制造过程和质量监控管理的信息共享，建立起了型号生产的系统自动报警反馈机制。

建立集成平台 实现全过程管控

理念有了，技术有了，还需要一个集成的平台。通过近20年的不间断努力，集成多个子系统形成了昌飞制造系统（CPS），该系统在功能和性能上达到甚至部分超过国外同类软件的大型系统。

如今，CPS系统已成为国内企业管理软件开发和应用的样板工程，并得到国内各军工集团、各大院校及国内外专家领导的好评，已有多家公司提出了合作愿望；CPS系统的推广运用也使昌飞管理模式发生了巨大的改变。从直升机科研生产的计划编排、组织调度、质量控制到车间经济责任制考核、干部绩效考核等都依托此系统进行了创新和完善。

随着昌飞信息化向各个领域深入推广——从材料采购到成品管理、从工时定额到全面成本核算、从车间内部管理到企业综合管理，以信息化手段来进行管理创新已成为重要手段。在陈刚的统一规划和引导下，一个以CPS系统为核心的企业综合管理平台已逐步形成，并在科研生产、运营管理、精益管理等各方面发挥着越来越重要的作用。