创新科技换天地，匠心独具出精品。航空工业是一个高科技密集型产业，随着新材料、新工艺、新方法的大量应用，对零件制造技术提出了极高的要求。王刚经常说，“产品就是人品，它折射着加工者智慧和人性的光芒。”在每一次加工产品前，他都要反复揣摩其加工工艺和材料特质，研究加工方法，选择适合的夹具和刀具，以确保产品一次性精美交付。针对不规则曲面结构的薄壁零件，加工极易变形的情况，他深入研究特种材料加工特点和特种工艺应用方法，创造出“不规则曲面装夹定位方法”，解决了关键零件加工难题，保证了该类零件的质量，加快推进了型号研制进度，为我国航空装备跨代发展做出了贡献。多年来，他攻克了大量的技术难题和生产瓶颈，累计创造了600余项技术革新和工艺改进，获得2项国家专利，提出了合理化建议1000余条，累计为公司创造经济效益2000余万元。

一枝独秀不是春，百花齐放春满园。“每一件产品就是一件精美的艺术品。在加工产品时，唯有投入自己全部的热情、融入全部的心血，对它进行精雕细刻，才能真正赋予产品一个灵魂。” 王刚在“劳模创新工作室”的技能训练基地，拿着一件零件，向在场观摩学习人员讲授着自己的心得。王刚着眼未来，积极倡导“零缺陷”产品交付活动，坚持在技术创新中传承薪火。在他的悉心培养下，“王刚班” 成为了一支“点子最多”、“精度最高”、“速度最快”、“质量最好”的能征善战的工匠团队，获得全国工人先锋号、全国“安康杯”竞赛优秀班组、中央企业先进集体等荣誉称号，班组成员累计7次夺得全国、省市技能大赛冠军；“王刚劳模创新工作室”充分发挥技术引领和辐射作用，至今完成技术革新和工艺改进480余项，创造经济价值2亿多元。培养出国家、省、市各级人才130余人，成为全国首批示范性劳模创新工作室。这些科技精英如今已经成为在“逐梦航空”征途中一支不可或缺的骨干力量。

航空报国正当时

“每天我迎着朝阳，进入公司的大门，一看到矗立大门内蓄势待发的战鹰，就有一股子干事创业的激情在心中熊熊燃烧着。仿佛一幕幕‘航空报国，拼搏奉献’的攻坚场景犹在眼前，一声声攻坚的号角，一代代航空人怀着对航空工业的无限热爱，用双手将一架架战鹰送上蓝天，翱翔苍穹。而在这些战鹰身上，凝聚着数控技术工人多少的智慧和汗水。”王刚从踏入航空工业那刻起，就暗下决心学好技术，报效祖国，并在工作实践中充分体现了将这份责任担当。

既做航空人，就知责任重，既做新装备，就得多付出。“别看他性格内敛，骨子里却是很要强的一个东北汉子，干起活来像个‘拼命三郎’。”每当提起王刚，数控加工厂工会主席焦卫东印象十分深刻。18年来，王刚就把对祖国航空事业爱全部倾注在工作中，体现岗位上，他怀着一颗“航空报国”的赤子之心，在航空武器装备制造任务最繁忙的关键时期，以“踏石留印，抓铁有痕”的精神，立足岗位、攻坚克难，用10年的工作时间超常完成了15年以上的工作量，实现了“型号成功我成才”的职业目标。同时，他心系科研生产一线，带领他的团队攻关键、解难题，主动为科研生产诊治“疑难杂症”，实现工作创新创效，加快推动了航空工业型号研制的进程，为企业创造经济效益2亿多元，其中创收1.8亿元，节资1400多万元。

2017年初，航空工业沈飞赋予王刚新的重任，在数控加工厂组建了以优质高效为主要目标，全程贯穿精益生产的核心思想和理念的生产组织模式——精益加工单元，由王刚担任单元主任，从而实现了传统生产模式向先进生产模式转变。该单元成立9个多月来，在王刚的带领下，通过创新管理模式、优化生产流程、实施技术改进、进行标准化建设等方法，生产过程更加科学合理，达到产品生产高质量、高效率、低成本的目标。月产工时总额和设备利用率得到大幅提升；优化后的程序对比优化前平均效率提高138%，质量合格率达到100%；刀具数量从原来的100多种降到目前的30多种，操作人员从15人降到9人。成为又一支活跃在型号研制战线上的“尖兵”。